链轮是一种用于传动的机械零件，那么
链轮厂家小编讲解一下关于链轮常识的一些方面：
一、链轮的定义与工作原理
定义
链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链或无声链配合使用，以传递动力和运动。
工作原理
当动力通过驱动轴施加到链轮上时，链轮开始转动。链轮的齿与链条的链节相互啮合，由于链轮齿的推动，链条被带动并沿着链轮的圆周方向运动。在多链轮传动系统中，通过链条的连接，主动链轮的旋转运动可以传递给从动链轮，实现远距离的动力传输和转速、扭矩的改变。例如，在自行车的传动系统中，脚踏板处的大链轮通过链条带动后轮处的小链轮，实现了将人力转换为车轮的旋转动力，并且由于链轮大小不同，还起到了变速的作用。
二、链轮的分类
按用途分类
传动链轮：主要用于传递动力，如在工业机械、汽车、摩托车、自行车等设备的传动系统中。传动链轮的尺寸、齿数、齿形等参数根据传动的要求（如传动比、扭矩、转速等）进行设计。例如，在汽车发动机的正时链条传动系统中，链轮的精度要求很高，以确保发动机的气门和活塞等部件的精确配合。
输送链轮：用于各种物料输送设备，如链式输送机、自动生产线等。输送链轮的主要任务是带动输送链条，使输送带上的物料能够平稳地移动。这种链轮一般需要有较大的承载能力和较好的耐磨性，因为它们要承受物料的重量和链条与链轮之间的摩擦力。
按齿形分类
标准齿形链轮：具有标准的齿形轮廓，符合国家或国际的标准规范，如 ISO（国际标准化组织）标准或 GB（国家标准）规定的齿形。这种链轮的制造精度较高，通用性强，便于互换，广泛应用于各种对精度和互换性要求较高的机械传动中。
非标准齿形链轮：根据特殊的传动要求或应用场景设计的齿形链轮。例如，在一些高速重载的传动系统中，为了提高链轮的承载能力和传动效率，会采用特殊的齿形设计，如渐开线齿形、双圆弧齿形等。这些非标准齿形链轮需要专门的制造工艺和刀具进行加工。
按结构分类
实心链轮：整体为实心结构，强度高，适用于传递较大的扭矩和承受较大的载荷。实心链轮一般用于小型机械或对空间要求不高的场合，因为其重量相对较大。例如，在一些简单的农业机械的传动系统中，由于扭矩较大且对链轮的空间布局要求不高，常采用实心链轮。
辐条式链轮：有辐条将轮毂和轮缘连接起来，这种结构的链轮重量较轻，有利于节省材料和降低惯性。辐条式链轮常用于对重量较为敏感的设备，如自行车、摩托车等。同时，辐条式链轮的外观较为美观，在一些对外观有要求的设备中也经常使用。
三、链轮的主要参数
齿数（Z）
齿数是链轮的一个基本参数，它直接影响传动比、链轮的尺寸和传动的平稳性。在传动系统中，主动链轮和从动链轮的齿数比决定了传动比。例如，主动链轮齿数为 20，从动链轮齿数为 40，那么传动比为 1:2，即主动链轮转一圈，从动链轮转半圈。同时，齿数越多，链轮的尺寸越大，在链条节距相同的情况下，齿数较多的链轮与链条的啮合更加平稳，传动时的冲击和振动相对较小。
节距（P）
节距是链条相邻两链节铰链中心之间的距离，链轮的节距必须与链条的节距相匹配。节距大小影响着传动的承载能力和速度。一般来说，节距越大，链条和链轮的承载能力越强，但传动的速度相对较低，且运转时的噪声和振动也会较大。在设计链轮传动系统时，需要根据实际的传动功率、速度和负载要求选择合适的节距。
分度圆直径（d）
分度圆是链轮上一个理论圆，在该圆上，链轮的齿厚和齿槽宽相等。分度圆直径是链轮的重要尺寸参数，它与齿数和节距有关，计算公式为。分度圆直径的大小决定了链轮与链条的啮合位置和传动的中心距，在安装链轮和链条时，需要根据分度圆直径来确定正确的中心距，以保证良好的啮合。
齿宽（b）
齿宽是指链轮轮齿沿轴向的宽度。齿宽的大小影响着链轮与链条的接触面积和承载能力。在确定齿宽时，需要考虑链条的宽度、传递的载荷以及链轮的工作条件等因素。一般来说，齿宽应略大于链条的宽度，以保证足够的接触面积，但也不能过宽，否则会增加链轮的重量和成本，并且可能会导致链条与链轮之间的啮合不均匀。
四、链轮的材料与制造工艺
材料选择
金属材料：
碳钢：价格相对较低，具有较高的强度和韧性，能够承受较大的载荷。例如，45 号碳钢常用于一般工业机械的链轮制造，通过适当的热处理（如淬火和回火）可以提高其硬度和耐磨性。
合金钢：在碳钢的基础上加入了合金元素（如铬、镍、钼等），具有更好的综合性能，如更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。合金钢链轮适用于高速、重载、恶劣环境等条件下的传动系统。例如，20CrMnTi 合金钢常用于汽车变速器中的链轮制造，因为它能够满足高转速、高扭矩和较好的耐磨性要求。
不锈钢：具有良好的耐腐蚀性，适用于在潮湿、有腐蚀性介质的环境中工作的链轮。例如，在食品加工机械、制药机械等设备中的链轮，常采用 304 或 316 不锈钢制造，以防止链轮生锈而污染产品。
非金属材料：
工程塑料：如聚甲醛（POM）、尼龙（PA）等。工程塑料链轮具有重量轻、自润滑性好、噪声低等优点，适用于轻载、高速、对噪声要求较高的场合。例如，在办公设备（如打印机、复印机）的传动系统中，工程塑料链轮可以减少噪声，并且不需要额外的润滑。
复合材料：是由两种或两种以上不同材料组合而成的材料。例如，以纤维增强塑料为基体，加入金属粉末或陶瓷颗粒等增强相制成的复合材料链轮，具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时还能保持一定的韧性和自润滑性，是一种很有发展前途的链轮材料。
制造工艺
锻造工艺：锻造链轮可以使材料的内部组织更加致密，提高链轮的强度和韧性。锻造过程包括加热坯料、在模具中进行锻造、切边等工序。通过锻造可以制造出形状复杂、尺寸较大的链轮，并且能够保证链轮的质量和性能。例如，大型矿山机械的链轮通常采用锻造工艺制造。
机械加工工艺：包括车削、铣削、磨削等。在链轮的制造中，首先通过锻造或铸造得到毛坯，然后利用车床对链轮的轮毂、轴孔等部位进行车削加工，利用铣床对齿形进行铣削加工。对于精度要求较高的链轮，还需要进行磨削加工，以提高齿形的精度和表面质量。例如，在高精度的机床传动链轮制造中，磨削工艺是必不可少的，以确保链轮的传动精度。
精密铸造工艺：对于一些形状复杂、难以通过机械加工或锻造制造的链轮，可以采用精密铸造工艺。精密铸造能够制造出接近最终形状的链轮，减少了后续的加工量。例如，一些具有特殊形状的艺术装饰性链轮或小型精密仪器中的链轮，可以通过熔模精密铸造等方法制造。
