不管是什么齿轮我们都要擦亮眼睛仔细看清楚有没有损害的地方，齿轮的齿形有很多种，不知道大家有没有了解过齿形的形状分类，齿轮就是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
不论是凸齿还是凹齿，我们深圳齿轮厂的制造要点是：
（1）严格控制齿坯外径尺寸精度和位置精度；
（2）模数m< 12的齿轮用同模数圆孤滚刀加工；模数m>2的齿轮，粗切齿时选择渐开线齿轮滚刀可以提高加工效率；控制好粗切深度，要留有充分的精切余量，然后再使用圆孤滚刀精切，可以提高刀具使用寿命。圆孤齿轮技术测量用公法线法比较准确可靠。
圆弧大连齿轮较渐开线齿轮有较多的优越性，接触强度高，传动平稳，效率高，这些都是众所周知的。
反过来讲，如果要使渐开线齿轮传动能够达到圆弧齿轮传动的同样效果，那么就要从结构上改变设计，大模数，大体积，或者采用硬齿面齿轮传动。所有这些都会加制造成本而且会加制造难度，或许在某些场合还无法替代圆弧齿轮传动。所以圆弧齿轮传动被广泛地应用。
圆弧齿轮在加工中，除所使用的刀具不同而外，其余工艺过程和设备选择与渐开线齿轮无多大差异，但在加工过程中注意以下几点：
（1）圆弧齿轮在理论上是靠螺旋面的啮合传动，所以相啮合的一对齿轮，其轴向齿距必须相等，重迭系数Z必须大于1，也就是齿斜角必须足够大。
为了保证轴向齿距达到一定精度要求，滚刀法加工是唯一正确的途径。另外螺旋角误差将是导致轴向齿距不等的主要原因。它将降低齿宽方向的接触长度，影响工作平衡性。因此，螺旋角误差越小越好，最好不大于4秒，并尽量做到偏向一致。相互啮合的齿轮付尽可能地在同一机床上用同一套挂轮加工完成。
（2）加工圆弧齿轮时，其中心距，切齿深度偏差都将直接影响齿轮的接触位置，导致其承载能力降低，影响其使用寿命。
圆弧齿轮在端面内中心距变动的啮合情况如前所述，圆弧齿轮的成形齿面曲线同刀具齿形曲线是一致的，不完全是刀刃运动轨迹的包络，因此，零件的齿形精度和齿面粗糙度直接与刀具精度有关，尤其是刀具重磨后的精加工件，更应对刃磨质量加以控制。
