概括东莞同步轮制造工艺的发展

　　　　同步轮齿顺时针方向平缓调节调压电位器粗调和细调,输出端即从零开始升压。升到所需的电压后,按规定时间记录电流表读数,并检查控制箱及输出电缆有无异常现象及声响。必要时用外接高压分压器校准控制箱上的直流高压指示。对小电容试品如氧化锌避雷器、磁吹避雷器等先用粗调升到所需电压(电流)的90%,再用细调电位器缓缓升压到所需的电压(电流)值,然后从数显表上读出电压(电流)数值。如需对氧化锌避雷器进行75%VDC-1mA的测量时,应先升到电流到1mA时电压值停止(这时可记录电压、电流值),然后按下黄色按钮,电压即降到原来的75%,并保持此状态。此时可读取微安表数值及电压值。测量完毕后,调压电位器逆时针回到零位,按下绿色按钮,需再次升压时按红色按钮即可。东莞同步轮生产制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。最近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。低噪声同步轮装置的研制是同步轮设计方面的一些特点.为达到东莞同步轮生产装置小型化目的，可以提高现有渐开线东莞齿轮批发的承载推力。各国普遍采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；也可应用以圆弧同步轮为代表的非凡齿形。英法合作研制的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧同步轮后，使减速器高度大为降低。同步轮的齿形可以是直边齿，也可以是渐开线齿形，鉴于渐开线齿形的加工工艺性较好，国外一般均采用渐开线齿形，虽同是渐开线齿形，但从图A中可以看出，东莞同步轮生产的齿形与一般齿轮齿形相比是不同的，同步轮节圆在齿顶圆外，齿高度明显较小，齿形曲线趋近于直线，这样同步轮齿开设计的另一个要素就是要计算出在正确的对刀尺寸条件下，东莞同步轮生产应切出的正确齿厚尺寸，以保证设计需要的齿厚和齿顶圆角半径，受力深度的合理性，在东莞链轮图上应标注出固定弦齿厚测量尺寸，显然，其计算公式不能套用齿轮的计算方法。

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