1、尺寸精度缺陷
外径尺寸偏差：
深圳同步轮的外径尺寸直接影响与同步带的啮合精度。加工时若刀具磨损、切削参数不合理或加工工艺不当，可能导致外径尺寸偏大或偏小。这会使同步带与同步轮的啮合过松或过紧，影响传动效率和同步精度，甚至导致同步带打滑或过早磨损。
孔径尺寸偏差：孔径尺寸不准确会影响同步轮与传动轴的配合精度。若孔径过大，同步轮在轴上会出现松动，导致传动时产生径向跳动和振动，影响传动稳定性；若孔径过小，则会造成安装困难，甚至可能损坏轴或同步轮。
齿形尺寸误差：齿形尺寸的精度对于同步轮与同步带的啮合性能至关重要。加工过程中，如模具精度不够、加工工艺系统的刚性不足或切削力过大等原因，都可能导致齿形尺寸出现误差，如齿厚不均匀、齿高不准确等。这会引起同步带与同步轮的啮合不良，产生噪声、振动，降低传动效率和同步精度。
2、表面质量缺陷
表面粗糙度不达标：深圳同步轮的表面粗糙度对其与同步带的摩擦性能和传动效率有直接影响。若加工表面粗糙度值过大，会增加同步带与同步轮之间的摩擦阻力，导致传动效率降低、发热严重，同时也会加速同步带和同步轮的磨损；若表面粗糙度值过小，可能会影响同步带与同步轮之间的摩擦力，导致同步带打滑。
表面划伤和磕碰伤：在加工、搬运或储存过程中，同步轮表面可能会出现划伤和磕碰伤。这些缺陷不仅会影响同步轮的外观质量，还可能破坏其表面的完整性，导致应力集中，降低同步轮的疲劳强度和使用寿命，在传动过程中还可能对同步带造成损伤。
3、形位公差缺陷
同轴度误差：同步轮的同轴度是指其轮毂孔的轴线与齿形分度圆轴线之间的重合程度。若同轴度误差过大，会使同步轮在传动时产生偏心，引起振动、噪声和不均匀的载荷分布，加速同步轮和同步带的磨损，严重时甚至会导致传动轴的损坏。
垂直度误差：同步轮安装面与齿形分度圆轴线的垂直度对传动的平稳性和准确性也有重要影响。如果存在垂直度误差，会使同步轮在安装后与同步带的啮合角度发生偏差，导致传动时出现偏载现象，增加同步轮和同步带的磨损，降低传动效率和同步精度。
4、材料及热处理缺陷
材料缺陷：同步轮材料的质量直接关系到其性能和使用寿命。如果材料存在内部缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，会降低同步轮的强度、韧性和疲劳性能，在使用过程中容易出现断裂等严重故障。
热处理不当：热处理是提高同步轮性能的重要工序。若热处理工艺参数选择不当，如淬火温度过高或过低、回火时间不足等，会导致同步轮的硬度、强度、韧性等性能指标不符合要求。过硬的同步轮可能会出现脆断现象，而过软的同步轮则容易磨损变形，影响同步轮的正常使用。
