齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
东莞齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，东莞齿轮运转的平稳性受到重视。下面，详细介绍一下关于东莞齿轮的制造工艺流程一般包括以下步骤：
一、设计与规划
确定需求：根据使用要求确定齿轮的类型（如直齿、斜齿、锥齿轮等）、精度等级、传动比、承载能力等参数。
设计计算：通过力学分析和计算公式，确定齿轮的模数、齿数、齿宽、压力角等尺寸参数，并进行强度校核。
绘制图纸：使用专业的 CAD 软件绘制齿轮的二维图纸和三维模型，标注出详细的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。
二、材料准备
选择材料：根据东莞齿轮的使用环境和性能要求，选择合适的齿轮材料。常见的齿轮材料有钢材（如 45 钢、40Cr、20CrMnTi 等）、铸铁、铜合金等。
材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料的化学成分、硬度、金相组织等符合要求。
下料：根据齿轮的尺寸和形状，采用锯床、剪切机等设备将原材料切割成合适的毛坯尺寸。
三、毛坯制造
锻造：对于一些要求较高的齿轮，可采用锻造工艺制造毛坯，以提高材料的致密性和力学性能。锻造过程包括加热、镦粗、拔长、冲孔等工序。
铸造：对于形状复杂或批量较大的齿轮，可采用铸造工艺制造毛坯。铸造方法有砂型铸造、精密铸造、压铸等。
型材加工：对于一些尺寸较小、精度要求不高的齿轮，可直接采用圆钢、钢管等型材进行加工制造毛坯。
四、机械加工
车削加工：
粗车：使用车床对齿轮毛坯进行粗加工，去除大部分余量，加工出齿轮的外圆、内孔、端面等基本形状。
精车：在粗车的基础上进行精加工，提高尺寸精度和表面粗糙度，为后续加工做好准备。
滚齿加工：
安装滚刀：根据齿轮的参数选择合适的滚刀，并安装在滚齿机上。
调整机床：调整滚齿机的各项参数，如滚刀转速、进给量、切削深度等。
滚齿加工：将齿轮毛坯安装在滚齿机上，启动机床进行滚齿加工，加工出齿轮的齿形。
插齿加工：对于一些内齿轮或多联齿轮，可采用插齿机进行插齿加工。插齿加工的原理与滚齿加工类似，只是刀具和加工方式不同。
剃齿加工：
安装剃齿刀：选择合适的剃齿刀，并安装在剃齿机上。
调整机床：调整剃齿机的各项参数，如剃齿刀转速、进给量、切削深度等。
剃齿加工：将齿轮安装在剃齿机上，启动机床进行剃齿加工，提高齿轮的齿形精度和表面粗糙度。
磨齿加工：对于一些精度要求较高的齿轮，可采用磨齿机进行磨齿加工。磨齿加工可以进一步提高齿轮的齿形精度和表面粗糙度，达到高精度等级要求。
五、热处理
正火：对于一些低碳钢齿轮，可采用正火处理，提高材料的硬度和强度，改善切削加工性能。
调质处理：对于一些中碳钢齿轮，可采用调质处理，提高材料的综合力学性能，使其具有良好的强度、韧性和耐磨性。
渗碳淬火：对于一些重载、高速齿轮，可采用渗碳淬火处理，提高齿轮表面的硬度和耐磨性，同时保持心部的韧性。
氮化处理：对于一些高精度、高耐磨性齿轮，可采用氮化处理，提高齿轮表面的硬度和耐磨性，同时具有良好的抗腐蚀性和疲劳强度。
六、表面处理
磷化处理：在齿轮表面形成一层磷化膜，提高齿轮的防锈性能和耐磨性。
电镀处理：在齿轮表面镀上一层金属镀层，如镀锌、镀铬等，提高齿轮的防锈性能和美观度。
发蓝处理：将齿轮加热到一定温度，使其表面形成一层氧化膜，提高齿轮的防锈性能和耐磨性。
七、质量检验
尺寸精度检验：使用量具（如卡尺、千分尺、齿轮测量仪等）对齿轮的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
齿形精度检验：使用齿轮测量仪对齿轮的齿形进行检验，包括齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距偏差等，确保齿形精度符合要求。
表面质量检验：观察齿轮的表面质量，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
硬度检验：使用硬度计对齿轮的硬度进行检验，确保硬度符合热处理要求。
探伤检验：对于一些重要的齿轮，可采用探伤仪对齿轮进行探伤检验，检查是否有内部缺陷。
八、包装与储存
清洗：对检验合格的齿轮进行清洗，去除表面的油污和杂质。
防锈处理：在齿轮表面涂上一层防锈油，防止齿轮生锈。
包装：根据齿轮的尺寸和形状，选择合适的包装材料和方式，如木箱、纸箱、泡沫塑料等，对齿轮进行包装。
储存：将包装好的齿轮存放在干燥、通风、清洁的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
