东莞同步轮的表面抛光精度要求非常高，需要满足以下条件：
1、表面粗糙度：根据不同应用需求，东莞同步轮的表面粗糙度需控制在一定的范围内。通常要求表面粗糙度在Ra0.4至Ra0.2之间，以减少摩擦和磨损，提高传动效率。
2、平面度：东莞同步轮的平面度也是一项重要的精度指标。平面度误差需控制在一定范围内，以保证传动的平稳性和精度。
3、轮廓精度：轮廓精度是指同步轮齿面沿切向方向的形状精度。要求轮廓精度在±0.01mm以内，以确保齿面接触良好，降低传动噪音。
4、齿形精度：齿形精度要求较高，需保证齿形线条流畅、准确，以减小传动过程中的附加阻力，提高传动效率。
5、表面质量：东莞同步轮的表面质量需达到一定的标准，要求表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以保证传动的稳定性和使用寿命。
为了满足以上精度要求，通常采用电化学抛光技术对同步轮表面进行处理。电化学抛光能够提高表面光洁度和精度，并防止异物的贴附和腐蚀。
同时，为保证同步轮的加工精度和稳定性，需采用高精度的加工设备和工艺流程，如数控加工中心等。
