东莞同步带轮加工方法总述

　　对同步带轮各表面加工方法的不同选择，不但要影响加工质量，而且也要影响生产率和制造成本。在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程、工艺特点和应用范围。
 
在现代同步带轮的制造过程中，金属切削方法仍然占据主要地位。由于科学技术的发展，特殊的结构及难加工材料的使用日益增多，导致了如电火花、电脉冲、电抛光、电解加工，以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。
 
在设计工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法。各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。
 
如图所示的轴套端面N，粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。